近日，中国有色金属工业协会公布2025年度有色金属工业科学技术奖评选结果，山西铝业“铝酸钠浆液智能检测技术与仪器装备”项目、科技工程“电解铝大修渣脱氰脱碳提氟提锂全组分利用成套技术开发与应用”项目分别获得二等奖。

　　山西铝业“铝酸钠浆料智能检测技术与仪器装备”项目获有色金属工业科学技术奖二等奖

　　在氧化铝生产流程中，化学检测环节长期依赖传统手工分析模式，需人工完成样品移取、定容、混匀等操作，不仅检测效率较低，还存在中毒、划伤、烫伤等多重安全风险，且检测结果滞后，难以满足生产实时调控的指标需求，成为制约生产效率提升的痛点。

　　为破解这一难题，山西铝业组建专项技术攻关团队，以酸碱电位滴定原理为核心技术支撑，针对不同来源矿石的成分差异，优化分析曲线的选择条件与拟合精度，确保工作曲线全面覆盖日常生产中的分析浓度范围。同时，攻关团队还研发出多通道同步滴定、智能终点识别等核心技术，成功实现铝酸钠浆液中苛性碱、全碱等氧化铝关键指标的自动化检测及分析结果的实时自动上传，彻底改变了传统检测模式。

　　该技术成果不仅为山西铝业氧化铝生产装上了“智能检测的眼睛”，实现关键指标的精准、快速监测，更有效解决了样品在分析过程中易结疤的行业共性难题，推动氧化铝行业传统手工检测向数智化转型，为同类企业的检测技术升级提供了可复制、可推广的实践样本。

　　科技工程“电解铝大修渣脱氰脱碳提氟提锂全组分利用成套技术开发与应用”项目获有色金属工业科学技术奖二等奖

　　该项目由科技工程牵头、郑州大学等多家单位合作攻关，为国内百万吨级大修渣的规模化、绿色化、高值化利用提供了系统的解决方案。

　　面对电解铝行业大修渣“体量大、污染大、价值大”的三重难题，科技工程于2018年组建“多专业+产学研”团队，统筹实验研究、中试验证、装备研制、工程转化全链条，累计投入研发经费近6000万元，联合郑州大学率先提出“催化解离-氟碳锂协同提取”总体技术路线，形成覆盖工艺、装备、产品的成套专利群（科技工程独有发明专利3件、实用新型专利8件，此外2件发明专利、3件实用新型专利正在申报过程中），奠定了企业在铝工业危废领域的领跑地位。

　　目前，该项目成果已在科技工程、陕西有色榆林新材料公司等企业落地，形成总产能10万吨/年的标准化?？椋迪稚繁：途眯б嫠?。项目全行业推广后可带动上下游绿色投资近10亿元，成为传统铝工业转型升级的新增长极，整体技术处于国际领先水平，对推动铝行业二次资源高效利用具有示范意义。